Trebam li razmotriti materijalne probleme pri odabiru automatskog slaganog podešavanja?

Kada odaberete Automatski podešavač slabi , materijal je ključni faktor koji treba pažljivo razmotriti, izravno utječući na njegovu izvedbu, životni vijek i pouzdanost. Glavna razmatranja su sljedeća:

1. Otpor habanja je osnovni zahtjev:
Elementi jezgre trenja odgovorni za nadoknadu zazornica u podešavanju (poput gurnutih ploča, kandži, kotača za ratchet, vijke itd.) Trp će se jedni o drugima ili nositi kompresiju tijekom rada.
Odabrani materijal mora imati izvrsnu otpornost na habanje kako bi se odupirao kontinuiranom trenju malog pomaka, izbjegavajući prerano kvar ili smanjenu točnost kompenzacije zbog pretjeranog trošenja. Kombinacija uparivanja između materijala (par trenja) posebno je presudna.

2 Zahtjevi za kapacitet i čvrstoću:
Podivnik će izdržati sile (potisak, smicanje, opterećenje udara) iz sustava kočenja ili prijenosa tijekom rada.
Materijali glavnih strukturnih komponenti (ljuska, push šipka, nosač) moraju imati dovoljnu mehaničku čvrstoću i krutost kako bi se osiguralo da se ne deformiraju ili ne razbiju pod maksimalnim radnim opterećenjem i održavaju glatko kretanje.

3. Sposobnost odupiranja koroziji okoliša:
Osobito za izložene aplikacije kao što su automobilski kočni sustavi i građevinski strojevi, prilagoditelji se mogu suočiti s erozijom iz vode, spreja za sol, agensa za topljenje snijega, prašine, mrlja ulja i drugih onečišćenja.
Materijal mora imati dobru otpornost na koroziju (poput nehrđajućeg čelika, specifičnih površinskih tretmana, inženjerske plastike visokih performansi) kako bi se spriječilo hrđanje koje može uzrokovati ometanje, kvar ili smanjenu čvrstoću. Materijal za brtvljenje također mora biti otporan na srednju koroziju.

4. Stabilnost za prilagodbu temperaturnim promjenama:
Radno okruženje doživljava drastične temperaturne promjene (poput visokih temperatura koje se stvaraju kočenjem i niskim temperaturama u hladnim regijama).
Materijal mora održavati stabilne performanse unutar očekivanog raspona visokih i niskih temperatura: bez omekšavanja, puzanja ili gubitka čvrstoće pri visokim temperaturama; Nije krhka ili pretjerano smanjena na niskim temperaturama. Koeficijent toplinske ekspanzije trebao bi biti što niski ili usklađen kako bi se izbjeglo zaglavlje ili labav nagib uzrokovano temperaturnim razlikama. Materijal za brtvljenje mora biti otporan na visoke i niske temperature.

5. Dimenzionalna stabilnost potrebna za održavanje točnosti:
Kućivač se oslanja na preciznu veličinu i prolaznu kontrolu radi postizanja funkcije automatske kompenzacije.
Materijal mora imati dobru dimenzionalnu stabilnost i ne biti lako deformiran zbog čimbenika kao što su napon (puzanje), temperaturne promjene (toplinska ekspanzija i kontrakcija), apsorpcija/dehidracija vlage itd. Kako bi se osigurao dugoročni precizni rad mehanizma kompenzacije.

6. Smanjenje težine uravnoteženja i isplativost:
U primjenama osjetljivim na težinu kao što su zrakoplovna i vozila, lagani materijali visoke čvrstoće (poput specifičnih aluminijskih legura, legura od titana, inženjerske plastike visokog učinka) mogu se smatrati smanjenjem ukupne težine, istovremeno ispunjavanjem zahtjeva za čvrstoću i funkcionalnošću.
Materijalni trošak važan je faktor. Na temelju ispunjavanja uspješnosti i zahtjeva za životni vijek, potrebno je odabrati najisplativiji materijalni rješenje, uravnotežiti početne troškove i ukupne troškove vlasništva (uključujući održavanje i zamjenu).

7. Posebni zahtjevi za ključne pokretne dijelove:
Proljetne komponente trebaju biti izrađene od opružnog čelika s velikim umorom kako bi se osigurala dugotrajna elastičnost pod opetovanom kompresijom/produženjem.
Materijal za brtvljenje mora imati izvrsnu elastičnost, otpornost na habanje i srednji otpor (guma, poliuretan, PTFE itd.).
Ležajevi ili dijelovi koji zahtijevaju klizanje s malim trenjem mogu zahtijevati razmatranje samo-podmazivih materijala ili posebnih površinskih tretmana.