Prilikom podešavanja a regulator labavosti , kočnice moraju biti potpuno otpuštene. Ovo je ispravan postupak i za ručne regulatore labavosti i za početno postavljanje automatskih regulatora labavosti. Kada su kočnice otpuštene, kočione papuče se povlače dalje od bubnja, dopuštajući regulatoru da slobodno pomiče potisnu polugu i bregastu osovinu bez zaglavljivanja ili stvaranja lažnih očitanja. Pokušaj podešavanja s uključenim kočnicama dovodi do napetosti opruge i trenja koji prikrivaju stvarnu labavost sustava, što rezultira nepravilno podešenom kočnicom koja može vući ili se ne može uključiti s dovoljnom silom.
Ovo se pravilo primjenjuje na sustave zračnih kočnica na komercijalnim kamionima, prikolicama i autobusima — svim vozilima koja su regulirana propisima FMCSA prema 49 CFR Part 393. Podešavanje kočnice izravno utječe na zaustavni put. Kočnica koja nije prilagođena čak ni za djelić inča u hodu potisne poluge može značajno smanjiti učinkovitost kočenja, posebno tijekom zaustavljanja u nuždi kada je dosljedno vrijeme kočenja na svim osovinama kritično.
Razumijevanje zašto se kočnice moraju otpustiti - a ne samo da moraju biti - pomaže tehničarima da izbjegnu uobičajene pogreške i osigurava ponovljive rezultate na različitim vozilima i konfiguracijama kočnica.
A regulator labavosti je krak poluge koji povezuje potisnu polugu kočione komore s bregastom osovinom kočnice. Njegova primarna funkcija je pretvaranje linearnog gibanja potisne šipke u rotacijsku silu na S-brjegu, koja zauzvrat gura kočione papuče prema van prema bubnju. "Opuštenost" kojom upravlja odnosi se na slobodan hod u sustavu — razmak između kočionih papuča i površine bubnja kada kočnice nisu pritisnute.
Kako se kočione obloge s vremenom troše, udaljenost između papuče i bubnja se povećava. Ako regulator labavosti nije podešen za kompenzaciju, potisna šipka mora ići dalje prije nego što se kočnice aktiviraju, što usporava reakciju kočnice i smanjuje silu stezanja. Zbog toga su redoviti pregledi i prilagodbe obvezni prema federalnim i državnim propisima o gospodarskim vozilima.
Postoje dvije vrste regulatora labavosti u uobičajenoj upotrebi:
Oba tipa dijele istu temeljnu geometriju i načela poluge, zbog čega se postupak podešavanja — otpuštene kočnice, ispravan kut potisne šipke, ispravan okretni moment — primjenjuje na oba.
Mehanički razlog zašto se kočnice moraju otpustiti tijekom podešavanja regulatora labavosti svodi se na otpor i geometriju. Kada se kočnice aktiviraju, kočna komora je pod tlakom i potisna poluga je izvučena. S-brjeg se zarotirao, tjerajući kočione papuče čvrsto na bubanj uz značajnu silu — često nekoliko tisuća funti steznog opterećenja. U ovom stanju:
S potpuno otpuštenim kočnicama i ispuštanjem zraka iz komore, potisna šipka je uvučena, S-brjega je u svom položaju mirovanja, a kočione papuče se drže dalje od bubnja pomoću povratnih opruga. Pužni zupčanik regulatora slobodno se okreće, a svaka rotacija regulatora izravno odgovara promjeni duljine hoda potisne šipke u mirovanju. Ovo je jedini uvjet pod kojim se može napraviti točna, ponovljiva prilagodba.
Radi sigurnosti tijekom podešavanja, uvijek poduprite kotače i osigurajte da je parkirna kočnica otpuštena s određene osovine na kojoj radite. Na vozilima s opružnim parkirnim kočnicama (uobičajeno na pogonskim osovinama), parkirna kočnica mehanički drži kočnice pritisnute — mora se otpustiti prije podešavanja regulatora labavosti radne kočnice na toj osovini.
Ručno podešavanje regulatora labavosti jednostavan je postupak ako se izvede ispravno. Sljedeći koraci odnose se na S-cam bubanj kočnice, koje su i dalje najčešća konfiguracija na sjevernoameričkim komercijalnim vozilima.
Provjera okretanja kotača na kraju postupka je kritična. Bubanj koji se ne okreće slobodno znači da se papuče vuku po bubnju, što će uzrokovati pregrijavanje, ubrzano trošenje obloga i potencijalno blijeđenje kočnica tijekom rada vozila.
Savezni propisi pod 49 CFR 393.47 određuju najveći dopušteni hod potisne poluge za svaku veličinu komore kočnice. Prekoračenje ovih ograničenja pri pregledu je prekršaj koji može dovesti do stavljanja vozila izvan uporabe. Sljedeća tablica navodi najčešće veličine komora i njihova najveća ograničenja hoda:
| Vrsta komore | Veličina komore | Maks. hod (inči) | Tipična primjena |
|---|---|---|---|
| Standardnonononono | Tip 16 | 1.75 | Upravljačka osovina na lakšim kamionima |
| Standardnonononono | Tip 20 | 1.75 | Upravljačka osovina na srednjim kamionima |
| Standardnonononono | Tip 24 | 2.00 | Pogonska osovina, uobičajena za klasu 8 |
| Standardnonononono | Tip 30 | 2.00 | Pogonska osovina na teškim kamionima |
| Dugi udarac | Tip 24 LS | 2.50 | Pogonska osovina, produženi hod |
| Dugi udarac | Tip 30 LS | 2.50 | Pogonska/prikolična osovina za teške uvjete rada |
| Standardnonononono | Tip 36 | 2.25 | Teška osovina prikolice |
Komore s dugim hodom mogu se prepoznati po pravokutnoj oznaci na komori ili po steznom prstenu koji je duži od standardne komore iste veličine. Nemojte koristiti standardne granice hoda pri mjerenju komore s dugim hodom — ovo je uobičajena pogreška pri pregledu koja rezultira osudom ispravno podešene kočnice ili, još gore, prolaskom one koja nije podešena.
Automatski regulatori labavosti obavezni su na novim komercijalnim vozilima u Sjedinjenim Državama od 1994. prema FMCSA propisima. Unatoč tome što se nazivaju "automatski", zahtijevaju ispravnu početnu instalaciju i redoviti pregled. Oni ne eliminiraju potrebu za održavanjem kočionog sustava — oni zamjenjuju periodično ručno okretanje vijka za podešavanje s unutarnjim mehanizmom koji kompenzira istrošenost obloga postupno tijekom svake primjene kočnice.
Prilikom ugradnje novog automatskog regulatora labavosti ili nakon rekonstrukcije kočnog voda, regulator se mora ručno namjestiti kako bi se uspostavio početni zazor. Ovo početno postavljanje se izvodi s otpuštenim kočnicama, slijedeći istu logiku kao ručno podešavanje regulatora. Većina proizvođača navodi:
Nakon početnog postavljanja, automatski regulator labavosti trebao bi održavati ispravnu prilagodbu bez daljnje ručne intervencije. Ako je hod potisne šipke stalno izvan specifikacija na vozilu s automatskim regulatorima, to je znak problema — a ne okidač za ručno podešavanje regulatora kao da je ručni.
Ovo je jedna od najvažnijih i često pogrešno shvaćenih točaka o automatskim podešavačima labavosti. Ako automatski regulator labavosti opetovano nije podešen, ispravan odgovor je pronaći i popraviti temeljni uzrok — a ne ručno vratiti regulator natrag u spec.
Ručno podešavanje automatskog regulatora labavosti u servisu prikriva glavni problem i može oštetiti unutarnji mehanizam kvačila, uzrokujući pretjerano podešavanje regulatora i rezultirajući povlačenjem kočnica. Uobičajeni temeljni uzroci kvarova automatskog regulatora labavosti uključuju:
Čak i s pravilno otpuštenim kočnicama tijekom podešavanja, regulator opuštenosti koji je postavljen pod krivim kutom neće dati maksimalnu učinkovitost kočenja — bez obzira na to koliko je precizno postavljen hod potisne poluge. Odnos između potisne šipke i poluge za podešavanje opuštenosti ključno je geometrijsko razmatranje koje se često zanemaruje.
Za maksimalnu mehaničku prednost, poluga za podešavanje labavosti trebala bi biti okomita na potisnu šipku kada su kočnice potpuno pritisnute . U točki pune primjene, kut od 90 stupnjeva između poluge za podešavanje i potisne poluge proizvodi najveći rotacijski moment na bregastom vratilu. Ako je krak na 80 stupnjeva ili 100 stupnjeva pri punoj primjeni, izlazni moment opada - ponekad značajno.
U praksi, postizanje točno 90 stupnjeva pri punoj primjeni znači da bi ruka za podešavanje trebala biti postavljena malo iznad 90 stupnjeva (prema uvučenom položaju) kada se kočnice otpuste, tako da dok se poluga za potiskivanje produžuje tijekom primjene, ruka prolazi okomito. Mnogi proizvođači preporučuju da ručica za podešavanje opuštenosti bude nagnuta pod kutom od približno 5 do 10 stupnjeva iza okomice u otpuštenom položaju kao smjernica za postavljanje.
Neispravna geometrija obično je uzrokovana:
Komercijalni vozači koji upravljaju vozilima koja podliježu FMCSA propisima moraju provesti preglede prije putovanja koji uključuju provjeru podešavanja kočnica. Prema 49 CFR 392.7, vozač se prije vožnje mora uvjeriti da je vozilo u sigurnom radnom stanju. Podešavanje kočnice ključni je dio ove provjere.
Vozači mogu izvršiti praktičnu provjeru bez alata pomoću sljedeće metode:
Od vozača se ne očekuje da sami izvrše podešavanja tijekom pregleda prije putovanja — to je uloga kvalificiranog mehaničara. Međutim, prepoznavanje vizualno vidljivog neprilagođenog stanja i stavljanje vozila izvan upotrebe na popravak prije vožnje zakonska je obveza i sigurnosna odgovornost.
Potisna šipka koja se proteže više od 2 inča na standardnoj komori tipa 30 nije prilagođena saveznim standardima i vozilo se ne smije voziti dok se ne ispravi. Ovo nije preporuka — to je prekršaj koji može rezultirati novčanim kaznama, nalozima za prekid rada i povećanom odgovornošću u slučaju nesreće.
Čak i iskusni tehničari upadaju u obrasce koji dovode do netočnog podešavanja kočnica. Sljedeće greške su među najčešće uočenim tijekom pregleda kočnica i mogu rezultirati kočnicama koje prolaze brzu vizualnu provjeru, ali ne rade ispravno u stvarnim radnim uvjetima.
Na sustavima parkirne kočnice s oprugom (SAPB), opruga unutar parkirne komore mehanički aktivira kočnice kada se pritisak zraka ukloni. Mnogi tehničari podmeću kotače i ispuštaju zrak iz parkirnog kruga kako bi postavili opružne kočnice za blokiranje kotača, zatim pokušavaju podesiti regulator opuštenosti radne kočnice na istoj osovini. Opružna kočnica primjenjuje silu kroz isti S-brog i papuče, što znači da je radna kočnica djelomično ili potpuno aktivirana. Bilo koja prilagodba napravljena u ovom stanju bit će netočna.
Odmaknuti regulator za 1/4 okretaja nakon što cipele dođu u dodir s bubnjem je smjernica, a ne jamstvo. Geometrija kočnice, varijacija promjera bubnja, varijacija debljine obloge preko papuče i stanje povratnih opruga utječu na to koliko zazora stvarno nastaje. Uvijek okrećite bubanj rukom nakon podešavanja kako biste potvrdili da se slobodno okreće. Bubanj koji zahtijeva više od laganog napora da se okrene rukom je povlačenje.
Standardna komora tipa 30 ima maksimalni hod od 2,0 inča. Komora s dugim hodom tipa 30 ima najviše 2,5 inča. Brkanje to dvoje je ozbiljna pogreška. Ako se standardna komora mjeri u odnosu na granicu od 2,5 inča, kočnica s hodom od 2,3 inča — što je znatno izvan prilagodbe — neće ispravno proći pregled. Oznake za identifikaciju komore uvijek treba provjeriti prije snimanja mjerenja udara.
Hod potisne šipke mora se mjeriti s primijenjenim punim tlakom radne kočnice — približno 90 PSI na ulazu u komoru. Mjerenje pri nižem tlaku daje očitanje kraćeg hoda zbog čega se čini da je kočnica pravilno podešena iako možda nije. Uvijek koristite kalibrirani mjerač za ispitivanje i potvrdite tlak u sustavu prije mjerenja hoda.
Labavi regulator koji stalno izlazi iz podešavanja — zahtijeva često ponovno podešavanje — gotovo je uvijek simptom istrošenih komponenti temeljne kočnice, a ne neispravnog regulatora. Zamjena regulatora bez rješavanja temeljnog trošenja ne rješava problem i gubi dijelove i rad. Pregledajte cijeli sklop temeljne kočnice, uključujući bregasto vratilo, čahure, valjke, papuče i sidrene klinove, kad god kočnica više puta ne bude podešena.
Veza između podešavanja regulatora labavosti i stvarne izvedbe zaustavljanja nije teoretska - mjerljiva je i dokumentirana. Istraživanje kočnica Federalne uprave za sigurnost prijevoznika i podaci o inspekciji CVSA dosljedno pokazuju da su neprilagođene kočnice jedan od vodećih prekršaja povezanih s kočnicama otkrivenim tijekom inspekcija na cesti te da neuravnoteženost kočenja uzrokovana varijacijama prilagodbe između osovina značajno povećava zaustavni put.
Kada jedna ili više kočnica na višeosovinskom vozilu nisu podešene, one se uključuju kasnije u slučaju zaustavljanja od pravilno podešenih kočnica. Kočnice koje se prve aktiviraju nose nesrazmjerno više ukupnog kočnog opterećenja. To dovodi do:
Potpuno natovaren kamion klase 8 koji putuje brzinom od 60 mph zahtijeva približno 335 stopa da se zaustavi u idealnim uvjetima sa svim kočnicama koje su ispravno podešene i rade. Studije su pokazale da neprilagođene kočnice mogu dodati 20% ili više zaustavnom putu pod istim uvjetima — što znači dodatnih 67 stopa ili više prije nego što se vozilo zaustavi. Pri brzinama na autocesti ta razlika je razlika između kontroliranog zaustavljanja i sudara.
Podešivač labavosti koji je ispravno podešen, ali neadekvatno podmazan neće održavati svoje podešavanje niti raditi pouzdano tijekom vremena. Oslonac za podešavanje i unutarnji mehanizam pužnog zupčanika zahtijevaju redovito podmazivanje. Većina proizvođača specificira mast za šasiju na bazi litija ili molina koja zadovoljava specifikacije NLGI Grade 2.
Priključci za podmazivanje obično se nalaze na tijelu regulatora labavosti i na klinu koji povezuje regulator s potisnom šipkom. Intervali podmazivanja razlikuju se ovisno o proizvođaču, ali obično se kreću u rasponu od svakih 25 000 do 50 000 milja za cestovne primjene ili svaka 3 mjeseca za vozila koja rade u teškim uvjetima rada kao što su građevina, rudarstvo ili česta uporaba izvan cesta.
Znakovi neadekvatnog podmazivanja uključuju:
Automatske regulatore labavosti koji se čine zaglavljenima ili ne reagiraju na podmazivanje treba zamijeniti, a ne forsirati. Primjena prekomjerne sile na zaglavljeni automatski regulator kako bi se ručno isključio može trajno oštetiti unutarnju spojku, čineći automatsku funkciju nefunkcionalnom.
Razumijevanje razlika između ručnih i automatskih regulatora labavosti pomaže voditeljima održavanja i vlasnicima-operaterima da donose informirane odluke o rasporedu održavanja kočnog sustava i protokolima inspekcije.
| Značajka | Ručni regulator opuštenosti | Automatski regulator opuštenosti |
|---|---|---|
| Metoda prilagodbe | Ručni okret ključa u svakom servisnom intervalu | Unutarnja spojka se sama podešava sa svakom kočnicom |
| Obavezno na novim vozilima od | Prije 1994. (naslijeđena vozila) | 1994. (mandat FMCSA) |
| Ručno podešavanje u radu | Obavezno i očekivano | Samo početno postavljanje; ručno podešavanje tijekom rada ukazuje na problem |
| Učestalost pregleda | Svaki PM ili interval prijeđenih kilometara | Redoviti pregled radi provjere auto funkcije |
| Primarni način kvara | Trošenje obloge između podešavanja | Istrošene komponente temelja, zapeo mehanizam |
| trošak | Niža cijena dijela | Veći trošak dijelova, niži trošak rada tijekom vremena |
| Podešavanje položaja kočnica | Uvijek pušten | Pušteno za početno postavljanje |
Sukladnost podešavanja kočnica provodi se kroz dva primarna kanala: FMCSA inspekcije na cesti koje provode službenici za provedbu i periodične provjere vozila koje zahtijevaju državni propisi. Razumijevanje onoga što inspektori traže pomaže da operacije održavanja ostanu dosljedno usklađene.
Sjevernoamerički standardni kriteriji izvan upotrebe Commercial Vehicle Safety Alliance (CVSA) definiraju uvjete pod kojima se vozilo mora odmah staviti izvan uporabe zbog kršenja kočnica. Za probleme s regulatorom labavosti relevantni kriteriji uključuju:
Podaci CVSA Brake Safety Weeka iz posljednjih godina dosljedno pokazuju da kršenja podešavanja kočnica — uključujući regulatore opuštenosti koji nisu podešeni — čine značajan udio svih naloga za prekid rada kočnica povezanih s kočnicama. U 2022. kršenja prilagodbe kočnica bila su među pet najvećih kršenja utvrđenih tijekom ciljanih pregleda kočnica, što je utjecalo na mjerljiv postotak pregledanih gospodarskih vozila.
Održavanje ispravne prilagodbe kočnice nije samo sigurnosni imperativ - to je zahtjev usklađenosti s izravnim financijskim i operativnim posljedicama ako se zanemari. Jedna narudžba za prekid usluge može odgoditi utovar, pokrenuti pojačanu inspekcijsku kontrolu i utjecati na CSA rezultat prijevoznika, što utječe na stope osiguranja i podobnost za određene ugovore.