Da — ali samo određeni dijelovi regulatora labavosti zahtijevaju podmazivanje, a nanošenje masti na pogrešna područja zapravo može uzrokovati ozbiljne probleme. Automatski regulatori labavosti (ASA) zahtijevaju podmazivanje klina, čahure sidrenog nosača i žljebova bregastog vratila kočnice, ali sam unutarnji mehanizam za podešavanje nikada ne smije biti preplavljen mašću. Ručni regulatori labavosti slijede slično pravilo: podmažite zakretne točke i bregastu osovinu, ali nemojte puniti unutarnje kućište pužnog zupčanika teškom mašću osim ako proizvođačev servisni priručnik to izričito zahtijeva.
Ova razlika je važna jer regulator opuštenosti koji je previše podmazan na pogrešnom mjestu može razviti lažan osjećaj ispravnog podešavanja. Migracija masti u unutarnji mehanizam zupčanika regulatora može ga hidraulički blokirati, sprječavajući njegovo samopodešavanje i dovodeći do neprilagođenih kočnica — jedan od glavnih uzroka prekršaja povezanih s kočnicama u gospodarskim vozilima u Sjevernoj Americi.
Prije nego što se upustimo u pojedinosti o podmazivanju, pomaže razumjeti mehaničku ulogu regulatora labavosti u sustavu zračnih kočnica. Podešivač labavosti je krak poluge koji povezuje potisnu polugu kočione komore sa S-brom (ili klinastim) sklopom kočnice. Kako se kočione obloge s vremenom troše, udaljenost između obloge i bubnja se povećava — što znači da potisna poluga mora putovati dalje da bi aktivirala kočnice. Ako taj putni put postane predug, sila kočenja dramatično se smanjuje.
A ručni regulator labavosti zahtijeva od tehničara da povremeno okreće vijak za podešavanje kako bi uklonio tu labavost. An automatski regulator labavosti (ASA) osjeća prekomjerni hod potisne šipke i sam se ispravlja pomoću interne jednosmjerne spojke i mehanizma pužnog zupčanika. Savezna uprava za sigurnost autoprijevoznika (FMCSA) naložila je upotrebu automatskih regulatora labavosti na novoproizvedenim vozilima sa zračnim kočnicama u Sjedinjenim Državama počevši od 1994. Danas su gotovo svi komercijalni kamioni i prikolice na sjevernoameričkim cestama opremljeni ASA-ima.
Kritični zaključak: obje vrste sadrže pokretne metalne dijelove koji rade pod značajnim opterećenjem i vibracijama. Bez odgovarajućeg podmazivanja na ispravnim točkama, trošenje se brzo ubrzava, podešavanje postaje nepouzdano, a učinak kočnice se smanjuje na načine koji vozaču nisu uvijek očigledni.
Različite komponente sklopa regulatora labavosti imaju različite zahtjeve za podmazivanjem. Tretiranje svake armature ili priključka na isti način uobičajena je pogreška tijekom održavanja voznog parka. Ovdje je pregled ključnih točaka podmazivanja:
Zatik s klinom povezuje potisnu polugu kočione komore s polugom za podešavanje opuštenosti. Ovo spojno mjesto izloženo je smeću s ceste, vlazi i stalnom kretanju. Nanesite lagani sloj masti na bazi litija ili višenamjenske masti na klin u svakom predviđenom intervalu PM , obično svakih 25 000 milja za većinu operacija klase 8. Zaglavljeni klin može ograničiti primjenu kočnice i stvoriti opasno zaostajanje u reakciji kočenja.
Zatik za sidrenje i njegova čahura mjesto su gdje se tijelo regulatora opuštenosti okreće tijekom primjene kočnice. Ova čahura doživljava značajno trenje pod opterećenjem. Većina proizvođača regulatora labavosti na ovom mjestu uključuje priključak za podmazivanje (Zerk priključak). Upotrijebite 2-3 pumpe masti dok ne vidite lagano čišćenje na rubovima — to znači da je stara mast istisnuta i da je nova mast potpuno okružila čahuru.
Iako je tehnički dio sklopa temeljne kočnice, a ne samog regulatora labavosti, S-brog i njegove potporne čahure moraju se podmazati u isto vrijeme. Regulator labavosti izravno se povezuje s klinovima bregastog vratila, a suhi ili korodirani spoj klina bregastog vratila spriječit će ispravan prijenos momenta i može uzrokovati neravnomjerno trošenje regulatora. CVSA (Commercial Vehicle Safety Alliance) inspektori redovito navode istrošene ili suhe čahure bregastog vratila kao uvjet koji pridonosi neprilagođenim kočnicama.
Neki automatski regulatori labavosti, poput onih koje proizvode Haldex i Meritor (sada dio Meritor WABCO), imaju priključak za podmazivanje na tijelu regulatora koji vodi do unutarnjeg mehanizma. Ova armatura bi trebala primati najviše jednu ili dvije pumpe masti. Pretjerano podmazivanje ovog otvora jedan je od najčešće navođenih uzroka kvara automatskog regulatora labavosti. Višak masti može ometati unutarnju jednosmjernu spojku, uzrokujući da regulator prestane kompenzirati istrošenost kočionih obloga.
Nisu sve masti kompatibilne s komponentama za podešavanje labavosti. Korištenje pogrešnog proizvoda može uzrokovati degradaciju brtve, ubrzano trošenje ili kontaminaciju unutarnjeg mehanizma. Ovdje je usporedba najčešće korištenih vrsta masti u održavanju kočnica komercijalnih vozila:
| Vrsta masti | Prikladno za | Ne preporučuje se za | Bilješke |
|---|---|---|---|
| Litijev kompleks (NLGI 2) | Clevis klinovi, čahure sidra, bregasto vratilo | Unutarnji ASA mehanizam | Najviše korišten; dobra otpornost na vodu |
| Kalcijev sulfonat | Sve vanjske okretne točke; okruženja visoke temperature | Interni priključci (provjerite OEM specifikacije) | Izvrsna otpornost na koroziju i vodu |
| Poliurea mast | Primjene s produljenim vijekom trajanja | Nikada ne miješajte s mastima na bazi litija | Nekompatibilnost može uzrokovati razgradnju masti |
| Bijeli litij u spreju | Lagani površinski premaz za zaštitu niti | Podmazivanje ležajeva ili čahura | Nije prikladno kao primarno mazivo pod opterećenjem |
Uvijek provjerite Proizvođač regulatora labavosti servisni priručnik za točnu specifikaciju masti. Haldex, na primjer, specificira NLGI 1 ili 2 mast na bazi litija ili kalcija za svoje automatske regulatore labavosti. Meritor na sličan način preporučuje višenamjensku mast za šasiju (MPG) za vanjske priključke. Odstupanje od specifikacije - čak i korištenje "premium" masti - može poništiti pokrivenost jamstvom i ubrzati trošenje komponenti.
Intervali podmazivanja ovise o uvjetima rada, primjeni u vozilu i uputama proizvođača. Međutim, opća industrijska praksa slijedi ova mjerila:
Vrijedno je napomenuti da teška radna okruženja dramatično skraćuju intervale podmazivanja. Vozila koja redovito prolaze kroz vodene prijelaze, zimske ceste posute solju ili radilišta s velikom prašinom trebala bi biti na kraćem kraju raspona. Nakupljanje korozije na okretnim točkama i spojnicama za podmazivanje primarni je uzrok preuranjene zamjene regulatora labavosti — komponente koja može koštati od 80 do 250 USD po jedinici, ovisno o marki i modelu.
Proces je jednostavan, ali pažnja posvećena detaljima razlikuje ispravan posao podmazivanja od onog koji stvara probleme na putu. Ovdje je praktičan postupak primjenjiv na većinu automatskih regulatora labavosti:
Zanemareno podmazivanje ne predstavlja uvijek trenutni kvar. Često je degradacija postupna i pokazuje se kao kombinacija suptilnih i ne tako suptilnih simptoma. Pripazite na ove pokazatelje:
Kada se pojavi bilo koji od ovih znakova, nemojte jednostavno ponovno podmazati i nastaviti. Zajamčena je temeljita inspekcija cijelog temeljnog kočionog sustava. U mnogim slučajevima, zanemaren regulator labavosti također je omogućio da se čahure bregastog vratila istroše preko granica upotrebljivih, što zahtijeva dodatne dijelove i rad.
Vanjske točke podmazivanja — osovinica, sidrena čahura, bregasta osovina — u biti su iste i za automatske i za ručne regulatore labavosti. Unutarnje razlike su gdje se dva tipa razlikuju u filozofiji održavanja.
Ručni regulatori labavosti imaju jednostavniju unutarnju konstrukciju - u biti pužni zupčanik povezan s vijkom za podešavanje. Neki dizajni imaju unutarnji otvor za mast; drugi se u tvornici smatraju "podmazanim do kraja života". Za one s priključkom za podmazivanje, povremeno nanošenje masti pomaže u očuvanju pužnog zupčanika i sprječava da korozija zahvati mehanizam za podešavanje. Ručni regulator labavosti koji se ne može namjestiti jer se unutarnji pužni zupčanik zaglavio jedan je od najčešćih razloga zašto se ručne jedinice prerano rashoduju. Redovito, ali skromno unutarnje podmazivanje to sprječava.
Unutarnji mehanizam ASA je osjetljiviji. Jednosmjerna spojka koja omogućuje samopodešavanje oslanja se na preciznu razinu trenja i mehaničkog zahvata. Premalo podmazivanja i trošenje dijelova kvačila. Previše maziva, osobito masti s teškim tijelom, gurnuto je pod pritiskom, a kvačilo se može hidraulički odvojiti — što znači da će se regulator prestati samostalno podešavati bez ikakve vanjske naznake kvara. Kočnice će i dalje raditi, ali će postupno padati iz prilagodbe kako se obloge troše.
To je razlog zašto mnogi iskusni tehničari za kočnice slijede konzervativan pristup: podmažu vanjske priključke na svakom PM-u i ostave unutarnji ASA priključak na miru osim ako proizvođač to izričito zahtijeva — ili ako se regulator ne obnavlja.
Podešavanje kočnica jedno je od područja propisa o sigurnosti gospodarskih vozila koje se najviše provode u Sjedinjenim Državama i Kanadi. Tijekom inspekcije CVSA razine I — najopsežnije inspekcije uz cestu — inspektori provjeravaju hod potisne poluge na svakoj komori kočnice. Nepodešene kočnice su stanje automatskog prekida rada prema FMCSA 49 CFR dio 393.47.
Tijekom CVSA International Roadcheck 2023., kršenja podešavanja kočnica činila su 40,3% svih prekršaja kočnica izvan pogona — najveća pojedinačna kategorija. Značajan udio ovih slučajeva može se povezati s neispravnim ili zanemarenim automatskim regulatorima labavosti. Prijevoznici čija su vozila stavljena izvan pogona suočavaju se ne samo s troškovima zastoja i kašnjenja, već i s potencijalnim povećanjem svojih CSA (sukladnost, sigurnost, odgovornost) BASIC rezultata, što može utjecati na stope osiguranja i odnose s pošiljateljem.
Sa stajališta odgovornosti, sudar povezan s kočenjem koji uključuje vozilo s dokumentiranim zanemarivanjem održavanja stvara golemu izloženost. Pravilno podmazivanje regulatora opuštenosti, zabilježeno u dnevniku održavanja, dokaziv je čin dužne pažnje. Njegov nedostatak - osobito ako je PM interval preskočen - može se koristiti za utvrđivanje nemara u parnici nakon pada.
Čak i iskusni tehničari padaju u navike koje smanjuju učinkovitost podmazivanja regulatora labavosti. Ovo su najčešće pogreške uočene u okruženjima održavanja voznog parka:
Nikakva količina podmazivanja ne može popraviti mehanički pokvareni regulator labavosti. Znati kada zamijeniti, a ne održavati, važna je odluka. Zamijenite jedinicu kada primijetite nešto od sljedećeg:
Životni vijek kvalitetnog automatskog regulatora labavosti prema industrijskom standardu, kada se pravilno održava, obično je 500.000 do 750.000 milja. Jedinice koje su zanemarene - rijetko podmazivane, rade u teškim uvjetima bez dodatnog servisa - često zahtijevaju zamjenu na manje od pola te kilometraže. Razlika u troškovima između proaktivnog programa održavanja i reaktivnih ciklusa zamjene, pomnožena preko voznog parka od čak 20 kamiona, može iznositi desetke tisuća dolara godišnje samo u dijelovima i radu, ne računajući zastoje.